Производство питьевой воды является перспективным направлением бизнеса. Потребление бутилированной воды показывает устойчивую положительную динамику на протяжении последних лет. Наша компания готова оказать помощь в проектировании производственной линии, изготовить и поставить все необходимое оборудование.

Производство питьевой воды начинается с водоподготовки. Так как питьевая вода относится к пищевым продуктам, качество участка водоподготовки имеет важнейшее значение. Вода должна получиться не только безопасной и чистой, но и вкусной. Для правильного подбора оборудования для водоподготовки необходимо произвести химический анализ воды, которая используется на конкретной скважине. Основные параметры, определяющие пригодность воды для пищевых целей указаны в СанПиН 2.1.4.1074-01 и ГОСТ 2874-82. На основании протокола анализа воды наши специалисты подбирают необходимое оборудование для очистки. Обычно в состав оборудования входит:

  • фильтры механической очистки для удаления песка и других механических примесей;
  • система обезжелезивания (тип системы подбирается индивидуально исходя из особенностей воды);
  • сорбционные фильтры, засыпка подбирается исходя из анализа воды;
  • установки обратного осмоса;
  •  система озонирования.

Подготовленная вода поступает на участок купажирования с емкостным парком. Здесь производится добавление минералов и добавок в соответствие с технологией производства. При розливе в ПЭТ тару желательно охлаждение, иначе бутылка с водой может потерять товарный вид при охлаждении. При холодном розливе, наоборот, бутыль с водой приобретает приятную плотность при нагревании.

Параллельно с подготовкой воды производится подготовка тары. Возможны два варианта: либо выкладка стеклянной тары, либо выдув ПЭТ-тары на месте. Для выкладки стеклянной тары используются депалетайзеры, выкладка производится на транспортер или подающий стол.

Перед попаданием на участок розлива производится ополаскивание тары для удаления загрязнений. Ополаскивание производится чистой подготовленной водой. Мы можем установить автоматическую или полуавтоматическую систему ополаскивания.

Система ополаскивания бутылок Onitex

 

Далее производится розлив воды в тару. В зависимости от требуемой тары и производительности используются различные автоматы розлива.

Для высокоскоростного розлива (более 3000 шт в час) оптимальным является использование роторных машин. Роторная система розлива для тихих жидкостей чаще всего использует дозацию по уровню, которая позволяет произвести фасовку максимально быстро и с высокой точностью, даже при флуктуациях внутренних объемов бутылки уровень всех бутылок будет одинаковый. К недостатку роторной машины можно отнести более высокую стоимость и более сложную переналадку.

Для розлива в ПЭТ-канистры, например, стандартные канистры на 5л, используются линейные машины розлива. В данном случае оптимальным будет дозация по объему при помощи счетчиков. Дело в том, что для качественного розлива по уровню предъявляются высокие требования к герметичности головки розлива и горлышка бутылки, без обеспечения которой вакуумный розлив по уровню будет неработоспособен.

Розлив линейного типа

После розлива бутылки поступают на укупорку. Укупор состоит из бункера-ворошителя, канала подачи сориентированной крышки и закаточной головки.

Для небольших производств по розливу в бутылки 0,33-1л оптимальным является применение минилинии. Это роторная система, объединяющая на одной «карусели» систему розлива и укупорки. На такой минилинии можно получить производительность от 500 до 1000 шт в час. при этом достоинством такого решения является компактность, более простую переналадку по сравнению с роторным розливом, возможность использования любого типа дозации, в том числе и по уровню.

После розлива и укупорки необходимо нанести этикетку. Однако перед этим бутылку необходимо осушить. Чаще всего питьевую воду разливают холодной, поэтому на бутылке образуется конденсат. Чтобы убрать конденсат, применяют теплый душ для нагрева поверхностного слоя бутылки и систему сушки типа «воздушный нож» . Без применения теплого душа осушенная бутылка моментально покроется конденсатом снова, не успев дойти до этикетировщика.

Нанесение этикетки является завершающей стадией перед упаковкой. Обычно в производстве питьевой воды используется либо нанесение одной этикетки на канистру, либо одной или нескольких этикеток на цилиндрическую бутылку. Для решения этой задачи мы предлагаем модульный этикетировочный станок, сконфигурированный исходя из требуемой тары и этикетки. В случае использования полипропиленовой этикетки на клею, мы можем подобрать и поставить импортное оборудование.

Заключительным этапом является упаковка. Чаще всего это групповая упаковка в термоусадочную пленку. Сложностей с этой технологической операцией обычно не возникает, поэтому мы устанавливаем стандартное оборудование.

Если вам требуется создание полностью готовой линии по производству питьевой воды или любого другого жидкого продукта, обращайтесь в нашу компанию, и мы решим эту задачу «под ключ» .