При нанесении этикетки на плоскую или овальную тару решающее значение имеет позиционирование и контроль тары на протяжении всего процесса оклеивания.

Для точного наклеивания, в первую очередь, необходимо произвести выравнивание тары (канистры, флакона и т.п.) При помощи специального ориентатора, состоящего из подпружиненных ремней или цепи, тара, идущая по конвейеру, позиционируется в одинаковом положении. Если не использовать ориентатор, погрешность позиционирования тары на транспортере приведет к соответствующей погрешности наклеивания этикетки. Даже при использовании канистр с плоскими стенками далеко не всегда получается выровнять их при помощи пассивных устройств, к примеру, ограждения транспортера, ведь для свободного прохождения канистры надо оставить зазор, который не позволит произвести достаточное выравнивание.

После выравнивания тара обязательно прижимается верхним прижимным конвейером. Это требуется для решения двух задач: во-первых, выровненная тара фиксируется в процессе нанесения для исключения изменения ее ориентации, во-вторых, верхний прижим позволяет применить разглаживающие модули (щетки, ролики) с достаточно сильным усилием, что требуется для исключения пузырей и складок.

Важнейшим фактором качественного нанесения этикетки на таком станке является точная синхронизация всех узлов и модулей по скорости. Малейшие отличия в скорости работы конвейера и прижима, конвейера и аппликатора тут же сказываются на качестве нанесения этикетки: происходит смещение позиции, наклон этикетки, появляются складки. Поэтому в наших разработках мы применяем шаговые двигатели, сервоприводы и мотор-редукторы с энкодером. Это исключает возможность рассинхронизации скоростей работы различных узлов и существенно упрощает переналадку.